球墨管的维护可以说是从其类型的选择开始的。在工程开始前，我们应对需要使用的部件进行目视检查，如管道、围裙、弯头等。，以免使用患病部位。

　　其次，维修的点是验收工作时间。球墨铸铁管承口裙板的下管(布管)影响长期稳定运行，应引起重视。我们应该努力确保这些方面的插座里没有杂物。围裙已经被北方的橡胶锤砸破了，均匀的卡在凹槽里。

　　在球墨管的维护过程中，由于活动管的轴线埋在地下很深的地方，当有倾斜角度时要小心。如果阻力过大，不要强行挖掘，防止胶圈扭曲球墨管。对于球墨管的冬季维护，也要注意用热水预热，降低硬度，快速安装。

　　另外，如果项目采用的球墨管在质量上符合国家标准，那么就要注意AC/DC两用的胶圈、焊接等。

　　与其他管材相比，球墨铸铁管具有更高的抗内力和外压能力，铸铁管更好的耐腐蚀性和耐磨性，同时还具有施工方便、接口密封性能好、运行系数大等优点。

　　1.改进离心设备，有效防止裂纹。

　　减少铁水在高温下的停留时间，强化孕育，特别是随流孕育效果，控制随流孕育剂加入量为铁水的百分之0.1-0.25，保证球墨铸铁管生产厂家保持的保护渣分布均匀，管模内表面用量控制在20-30g/m2，控制水冷金属离心机冶炼工艺参数。

　　为防止离心机因流槽振动而溅出铁水，应适当放置承插砂芯，避免毛刺，控制铁水成分，降低铁水硅含量。球化剂倒入后，W(Si) 球墨管件应控制在百分之0.8-1.2。离心机机壳内应均匀布置圆弧喷淋冷却管，且应分段设置，以避免各段冷却水的相互影响。

　　2.优化工艺参数，减少管体厚皮。

　　合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇注间隔时间。韧性橡胶圈控制机身冷却水进口温度在28-36℃，出口温度在50-57℃。水冷金属型离心铸造过程中，要防止浇注速度过快，调整合适的钢包转动速度和主机运行速度，保证管型的打点深度为0.25-0.3mm，直径为4-5mm，点数。